완전 자동 화장품 파우더 프레스 기계는 압축 파우더, 블러셔, 아이섀도를 포함한 화장품 파우더 제품의 압축 및 성형을 위해 설계된 자동화된 산업 시스템입니다. HMI(Huma...
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완전 자동 화장품 알루미늄 팬 로딩 및 공급 기계는 압축 파우더, 블러셔, 아이섀도를 포함한 소형 화장품용으로 특별히 설계된 자동화된 포장 봉쇄 및 통합 시스템입니다. 이 장비는 자동 재료 이송 장치와 자동 알루미늄 팬 로딩 장치를 통합하여 벌크 알루미늄 팬의 방향 정렬, 분류 및 고속 로딩을 실행하는 전체 프로세스 자동화 기능을 갖추고 있습니다.
금형 인프라는 최대 49개의 캐비티 구성을 지원하며 분당 3~6사이클의 생산 속도로 작동합니다. 단일 장치의 처리 용량은 약 3명의 수동 작업자를 대체하는 동시에 99%의 구조적 수율을 유지합니다. 호환성이 뛰어난 인터페이스 로직으로 설계된 이 기계는 다운스트림 자동 분말 충전/청정 장치 및 자동 분말 압착 장비와 원활하게 동기화되어 완전히 통합된 생산 라인을 구축할 수 있습니다.
·고밀도 금형 용량: 몰드당 최대 49개의 캐비티를 지원하여 멀티 캐비티 아이섀도우 팔레트 또는 대량 생산된 파우더 컴팩트를 동시에 정렬할 수 있습니다.
·고속 노동 최적화: 분당 3~6사이클의 작동 속도를 달성하여 교대당 약 3명의 수동 분류 작업자를 교체하여 노동 할당을 최적화합니다.
·정밀한 수율 제어: 기계적 그리핑과 센서 기반 포지셔닝의 조합은 팬 정렬 불량을 최소화하여 총 생산 수율을 99%로 유지합니다.
·라인 통합 기능: 표준화된 신호 연동 인터페이스를 갖추고 있어 충전, 청소 및 프레싱 기계와 직접적인 물리적 및 데이터 동기화가 가능하여 연속 조립 라인을 형성할 수 있습니다.
장비는 정밀한 작동 순서를 위해 중앙 제어 시스템을 통해 동기화되는 다음과 같은 표준화된 모듈식 구성 요소로 구성됩니다.
·진동 보울 피더 어셈블리: 대량의 무질서한 빈 알루미늄 팬을 공급 트랙으로 자동 방향 정렬 및 체계적으로 분류하는 일을 담당합니다.
·자동 알루미늄 팬 로딩 조립: 핵심 공압식 및 로봇식 그리핑 장치는 정렬된 알루미늄 팬을 금형 캐비티에 자동으로 집어넣고 정밀하게 배치하는 작업을 수행합니다.
·프레싱 조립: 알루미늄 팬이 배치되면 마이크로 레벨 레벨링 조정 또는 사전 클램핑을 수행하여 충전 단계에 들어가기 전에 팬이 잠긴 상태와 레벨을 유지하는지 확인합니다.
·메인 프레임 조립: 기계적 공진을 흡수하고 고주파 작동 중에 장기적인 기하학적 정밀도를 보장하는 산업용 등급의 고강성 구조 프레임으로 제작되었습니다.
·화장품 포장 전처리: 페이스 파우더와 아이섀도에 사용되는 금속 알루미늄 팬(고데)의 자동 공급, 인덱싱 및 분류에 맞게 맞춤화되었습니다.
·대량 화장품 OEM/ODM 시설: 위생 표준을 충족하기 위해 자동화 속도를 극대화하고 포장 구성 요소와의 수동 접촉을 제한하는 것을 목표로 하는 제조 공장에 적합합니다.
·다색 팔레트 조립 라인: 투여 및 압축 전에 다중 캐비티 아이섀도우 및 블러셔 생산 라인을 위한 고주파 팬 공급 엔진으로 기능합니다.




우리는 모든 문의를 소중히 여깁니다. 문의 접수 후 12시간 이내에 답변을 드리겠습니다.
A측으로부터 오류 알림을 받은 후 2시간 이내에 영상 응답을 제공하여 문제를 해결할 수 있습니다.
Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. established in August 2023, is a professional enterprise built on advanced technology, premium service, and people-oriented management. We are China Custom 완전 자동 화장품 알루미늄 팬 로딩 및 공급 기계 Manufacturers and Custom 완전 자동 화장품 알루미늄 팬 로딩 및 공급 기계 Suppliers, Factory. We boast a cutting-edge R&D team dedicated to the specialized development of cosmetic makeup equipment.





Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd.는 다음을 설계하고 제작합니다. 완전 자동 화장품 알루미늄 팬 로딩 및 공급 기계 프레스드 파우더, 블러셔, 아이섀도우 생산을 위한 전용 업스트림 모듈입니다. 이 기계는 수동 팬 분류 및 배치를 진동 보울 피더, 로봇 그리핑 시스템 및 사전 프레싱 스테이션으로 대체하며 모두 PLC 로직으로 동기화됩니다. 중국에 본사를 둔 제조업체이자 공급업체인 당사는 이 장치를 다운스트림 충전 및 프레싱 장비와 직접 통합하여 노동력을 줄이고 라인 일관성을 향상시키도록 설계합니다.
당사의 장비는 대용량의 위생적인 팬 처리가 필요한 화장품 OEM/ODM 시설을 위해 제작되었습니다. 이 기계는 벌크 알루미늄 팬(고데)을 처리하고 이를 방향으로 정렬한 다음 99%의 구조적 수율로 다중 캐비티 금형에 로드합니다. 최대 49개의 캐비티 구성이 가능하며 분당 3~6사이클로 작동하여 교대당 약 3명의 수동 작업자를 효과적으로 대체할 수 있습니다.
기계는 표준화된 모듈식 어셈블리로 구성되어 있으며 각 어셈블리는 중앙 PLC에 의해 제어되어 정확한 순서를 보장합니다.
이 기계는 컴팩트한 파우더 라인의 프런트 엔드용으로 설계되었습니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
이 장치는 표준화된 신호 연동 인터페이스를 갖추고 있어 다운스트림과 직접적인 물리적 및 데이터 동기화가 가능합니다. 분말 프레스 기계 그리고 채우는 장비. 기존 라인 아키텍처에 맞게 PLC 로직을 구성하여 원활한 핸드오프를 보장합니다.
| 매개변수 | 값/범위 |
|---|---|
| 최대 금형 캐비티 | 충치 49개 |
| 생산 속도 | 분당 3~6사이클 |
| 구조적 수율 | 99% |
| 노동 대체 | 교대당 최대 3명의 수동 작업자 교체 |
| 팬 유형 | 프레스드 파우더, 블러셔, 아이섀도용 알루미늄 팬 |
이 수치는 표준 구성에 대한 일반적인 수치입니다. 우리는 귀하의 제품 치수와 목표 처리량에 따라 금형 캐비티 수와 사이클 속도를 조정합니다.
우리는 귀하의 생산 요구 사항에 맞는 몇 가지 구성 옵션을 제공합니다.
각 기계는 공장 테스트를 거쳐 사이클 시간, 정렬 정확도 및 센서 동기화를 검증합니다. 진공압력, 트랙 간극, 하위 장비와의 PLC 통신을 확인합니다. 당사의 품질 관리 프로세스는 기계가 배송 전에 지정된 수율을 충족하는지 확인합니다.
우리는 귀하의 운영자에게 설치 지침과 기술 교육을 제공합니다. 이 기계는 정기적인 청소 및 조정을 위해 진동 보울, 그리퍼 노즐 및 센서에 쉽게 접근할 수 있도록 설계되었습니다. 문제 해결을 위한 원격 비디오 지원을 제공하며, 오류 알림 후 2시간 이내에 응답해 드립니다.
일반적인 유지 관리 작업에는 흡입 노즐 청소, 공압 확인, 센서 위치 재보정 등이 포함됩니다. 우리는 예비 부품을 공급하고 예방적 유지 관리 일정에 대한 문서를 제공합니다.
정확한 견적과 구성을 준비하려면 귀하의 팀에서 다음이 필요합니다.
답변: 일반적으로 트랙 간극이 잘못되었거나 팬이 변형되어 용지 걸림이 발생합니다. 진동 보울의 선택 게이트와 트랙 간격을 조정하고 들어오는 팬을 검사하여 구부러진 팬을 거부할 것을 권장합니다.
A: 잘못된 피킹은 공압이 낮거나 흡입 노즐이 막혀서 발생하는 경우가 많습니다. 공기 공급을 확인하고, 노즐을 청소 또는 교체하고, 팬이 중첩되지 않았는지 확인하십시오. 우리는 빠른 유지 관리를 위해 이러한 구성 요소에 대한 액세스를 제공합니다.
A: 그렇습니다. 기계에는 표준화된 신호 연동 인터페이스가 있습니다. PLC 통신 매개변수를 구성하여 현재 충진 및 프레싱 장비와 동기화할 수 있습니다.
A: 문의사항에 대해서는 12시간 이내에 답변해 드립니다. 문제 해결을 위해 알림 수신 후 2시간 이내에 영상 답변을 제공해 드립니다.
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미용 기계 설계 및 제조에 대한 깊은 지식을 갖춘 숙련된 엔지니어.
다양한 제품, 생산 요구 사항 및 프로세스에 맞게 조정된 유연한 솔루션입니다.
전 세계적으로 안정적인 장비 운영을 보장하기 위한 전문 서비스 및 기술 지원.
원활한 장비 작동을 보장하고 생산 중단 시간을 최소화하기 위해 설치 지침, 기술 교육, 원격 지원 및 지속적인 서비스를 제공합니다.