자동 홍당무 프레스 기계
돔형, 평면형 및 엠보싱 형식을 포괄하는 블러셔 및 페이스 파우더 팬 생산을 위해 구성된 프레싱 플랫폼입니다. 이 기계는 충전 중량, 가압력 및 체류 시간을 제어하는 레시피 기반 제어를 통해 단일 사이클 내에서 팬 공급, 분말 투여, 압축 및 배출을 자동화합니다. 단일 쉐이드 실행, 다중 쉐이드 범위 생산 및 팔레트 바운드 블러셔 팬 형식에 적용됩니다.
팬 피드
블러시 팬은 매거진이나 트레이 로더에서 인덱싱 플레이트로 제공됩니다. 사이클이 진행되기 전에 팬의 존재와 방향이 센서에 의해 확인됩니다.
분말 복용량
서보 오거는 각 팬을 레시피 무게까지 채웁니다. 인라인 중량 선별기는 용량을 확인하고, 허용 범위를 벗어난 팬은 누르기 전에 전환됩니다.
침대 레벨링
스크레이퍼 또는 가벼운 진동 단계를 통해 파우더 베드의 레벨을 조정하여 펀치가 파우더 표면에 닿기 전에 밀도가 균일해집니다.
압축
상부 펀치는 설정된 힘까지 제어된 속도로 하강하고 레시피 드웰 값 동안 유지됩니다. 힘과 위치는 팬별로 기록됩니다.
배출
압축된 팬은 다이에서 들어 올려 배출 컨베이어 또는 트레이 로딩 장치로 옮겨집니다. 배출 행정은 팬 깊이와 일치하도록 설정됩니다.
검사
팬 높이, 표면 상태, 무게 등을 검사 지점에서 확인합니다. 결과는 추적성을 위해 배치 기록에 연결됩니다.
블러셔 생산 능력
블러셔 및 페이스 파우더 팬 형식에 맞게 구성된 기능입니다.
돔형 팬 지원
곡선형 상부 펀치로 눌러진 돔형 및 둥근 블러셔 팬. 접촉 속도와 압축 기울기는 돔 프로필을 보호하기 위해 레시피별로 설정됩니다.
대구경 팬
직경 25mm ~ 75mm의 팬 형식은 교체 가능한 다이 플레이트를 통해 지원됩니다. 요청 시 더 큰 페이스 파우더 팬을 사용할 수 있습니다.
셰이드별 레시피
각 블러셔 쉐이드 및 제형은 자체 충전 중량, 힘, 체류 시간 및 배출 설정을 저장합니다. 레시피 불러오기는 HMI에서 수행됩니다.
양각 표면 프레싱
로고나 패턴 릴리프가 있는 상단 펀치가 지원됩니다. 팬 표면의 세부 사항을 보존하기 위해 접근 속도와 다짐 경사도가 감소됩니다.
소프트 제형 처리
저밀도 블러셔 제형은 과도한 압축과 표면 균열을 제한하기 위해 유지 시간을 연장하고 감소된 힘으로 압착됩니다.
배치 수준 보고
충전 중량, 가압력, 팬 수, 배치당 거부 횟수가 기록됩니다. 품질 검토를 위해 OPC UA 또는 CSV를 통해 데이터를 내보낼 수 있습니다.
기술 데이터
표준 구성 값. 팬 크기, 힘 범위 및 툴링은 프로젝트별로 정의됩니다.
생산 적합성
화장품 제조에 블러셔 프레싱 기계가 사용되는 곳.
단일 쉐이드 볼륨 실행
표준 팬 크기에서 단일 블러셔 쉐이드를 장기간 사용하며 교대 근무 전반에 걸쳐 출력 안정성이 유지되고 팬 경도가 일정합니다.
돔형 블러셔 형식
곡선형 툴링으로 생산된 돔형 및 둥근 팬은 프레싱 매개변수가 돔 프로파일을 보호하고 가장자리 균열을 제한합니다.
계절별 그늘 범위
레시피 리콜과 짧은 전환 시간이 있는 소규모 배치 캠페인은 쉐이드와 팬 형식 간의 빈번한 전환을 지원합니다.
양각 블러셔 팬
압축을 통해 펀치 디테일을 보존하기 위해 프레싱 매개변수를 조정하는 표면 릴리프 또는 질감 마감 처리된 팬.
팔레트 바운드 블러쉬
단일 팔레트 형식에 대해 조화로운 순서로 블러셔 팬이 생산 및 조립되는 멀티 팬 팔레트입니다.
샘플 및 판촉 단위
기계 설정을 변경하지 않고도 샘플 팬 및 프로모션 형식에 대한 힘 설정이 줄어들고 주기가 짧아집니다.
자주 묻는 질문
평가 및 라인 통합 중에 제기되는 일반적인 질문입니다. 답변을 확장하려면 질문을 선택하세요.
머신이 어떤 블러셔 팬 형식을 처리할 수 있나요?
원형, 타원형, 직사각형 및 돔형 팬 형식은 교체 가능한 다이 플레이트를 통해 지원됩니다. 표준 범위는 직경 25mm ~ 75mm 또는 이에 상응하는 설치 공간을 포괄하며 요청 시 더 큰 형식도 제공됩니다.
각 팬의 충전 중량은 어떻게 제어됩니까?
체적 충전 방법을 사용하여 서보 구동 오거로 분말을 투여합니다. 인라인 중량 선별기는 레시피 값과 비교하여 중량을 확인하고 허용 범위를 벗어난 팬은 누르기 전에 전환됩니다. 충전 중량은 일반적으로 ± 0.04g 이내로 유지됩니다.
돔형 블러셔 팬을 깨지지 않고 누를 수 있습니까?
그렇습니다. 돔형 툴링은 감소된 압축 구배와 낮은 접촉 속도를 사용하므로 파우더 베드가 점진적으로 변형됩니다. 레시피에 따라 유지 시간이 연장되어 바인더가 안정되고 돔 가장자리 주변의 균열이 제한됩니다.
예상되는 툴링 전환 시간
전체 툴링 세트 변경은 팬 모양과 업데이트할 위치 수에 따라 일반적으로 20~45분 정도 소요됩니다. 툴링은 레시피 코드에 의해 저장되고 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 전환 전에 단계적으로 진행됩니다.
기계가 소프트 또는 저밀도 블러셔 제제를 실행할 수 있습니까?
그렇습니다. 부드럽고 저밀도 블러셔 제형은 유지 시간이 길어지고 힘이 줄어들어 압착됩니다. 압축 구배는 과도한 압축을 방지하기 위해 제제별로 설정됩니다. 그렇지 않으면 분말 퍼짐성이 감소하고 표면 균열이 발생할 수 있습니다.
배치당 기록되는 데이터
충전 중량, 가압력, 체류 시간, 팬 카운트 및 거부 카운트가 배치별로 기록됩니다. 품질 문서화 및 프로세스 검토를 위해 사이클 수준 데이터를 OPC UA 또는 CSV를 통해 내보낼 수 있습니다.
프레스에 적용되는 유지보수 간격
펀치 및 다이 검사는 500시간마다, 오거 및 도징 시스템 청소는 쉐이드 변경마다, 인덱서 교정은 1,000시간마다, 로드 셀 검증은 12개월마다 권장됩니다. 기록은 기계 유지 관리 로그와 함께 보관됩니다.
기계가 기존 팔레트 조립 라인과 통합될 수 있습니까?
그렇습니다. 배출 스테이션은 다운스트림 팔레트 어셈블리 또는 트레이 로딩 장비가 정렬 및 순서 지정에 사용할 수 있는 위치 식별 신호를 제공합니다. 통합 요구 사항은 라인 레이아웃 계획 중에 정의됩니다.
공정 편차 참고
블러셔 프레싱 중에 관찰된 상황과 그에 따른 시정 조치.
프레스 후 돔 표면에 균열이 발생함
체류 시간을 0.5~1초 연장하고 다짐 경사도를 줄입니다. 툴링 기록과 비교하여 돔 펀치 형상을 확인합니다. 분말 수분 함량이 1~3% 사이로 유지되는지 확인합니다.
충전 무게는 위치에 따라 다릅니다.
영향을 받은 오거에 대해 위치별 보정 루틴을 실행합니다. 호퍼의 분말 부피 밀도 일관성을 확인하고 오거 나사의 마모를 확인하십시오. 생산 중에 호퍼 레벨이 30% 이상으로 유지되는지 확인하십시오.
윗펀치에 가루가 붙어요
누르는 힘을 10~15% 줄이고 유지 시간을 단축합니다. 펀치 표면을 연마하고 해제 각도가 툴링 사양과 일치하는지 확인합니다. 생산 전 분말 온도 및 수분 함량을 확인하십시오.
팬이 다이에서 완전히 배출되지 않음
배출 스트로크가 팬 깊이 설정과 일치하는지 확인하십시오. 이젝터 로드의 오염 여부를 검사하고 다이 벽을 청소하십시오. 다음 충전 단계 전에 하부 펀치가 완전히 복귀하는지 확인하십시오.
팬 표면에 엠보싱 패턴이 흐려짐
영향을 받은 단계에서는 접근 속도를 줄이고 접촉 속도를 낮춥니다. 펀치 면에 분말이 쌓이지 않았는지 확인하고 도구 마모가 있는지 검사하십시오. 릴리스 전에 패턴이 등록될 수 있도록 보류 시간을 약간 늘립니다.
계량기 불량품이 정상 범위를 초과했는지 확인하세요.
기준 저울에 대한 중량 선별기 교정을 확인하십시오. 오거와 도징 배럴에 분말이 쌓이지 않았는지 검사하십시오. 분말 공급이 배치 간에 입자 크기나 수분 함량에 변화가 없는지 확인하십시오.
통합 노트
설치, 유틸리티 및 장기 작동에 영향을 미치는 요소입니다.
분말 공급
레벨 피드백이 있는 버퍼 호퍼는 업스트림에 권장됩니다. 분말은 건조되고 덩어리가 없어야 하며 적재 전 지정된 입자 크기 범위 내에 있어야 합니다.
다운스트림 전송
배출 스테이션은 컨베이어 이송, 트레이 로딩 또는 로봇식 픽 앤 플레이스와 호환됩니다. 위치 식별 신호는 다운스트림 정렬 및 팔레트 어셈블리 정렬을 지원합니다.
공구 보관
펀치 및 다이 세트는 보호 코팅이 되어 있는 라벨이 붙은 랙에 보관해야 합니다. 클리어런스 값이 포함된 툴링 기록은 각 팬 형식 및 레시피 코드와 함께 제공됩니다.
유지보수 계획
권장 간격에는 500시간마다 펀치 및 다이 검사, 1,000시간마다 인덱서 교정, 각 쉐이드 변경 시 오거 청소, 12개월마다 로드 셀 확인이 포함됩니다.
