팬 로딩
빈 팬은 매거진이나 진동 보울에서 인덱싱 플레이트로 공급됩니다. 사이클이 주유소로 진행되기 전에 팬 존재 여부가 센서에 의해 확인됩니다.
분말 투약
서보 구동 오거는 각 팬을 레시피 무게까지 채웁니다. 충전 값은 인라인 중량 선별기로 확인되며, 허용 오차를 벗어난 팬에는 거부 표시가 지정됩니다.
레벨링
스크레이퍼 또는 진동판은 팬 내부의 파우더 베드의 수평을 유지합니다. 이 단계는 펀치가 분말 표면에 접촉하기 전에 밀도 변화를 줄입니다.
누르기
상부 펀치는 설정된 힘으로 하강하고 레시피 드웰 값 동안 유지됩니다. 각 개별 팬에 대한 압력 및 위치 데이터가 기록됩니다.
배출
압축된 팬은 다이에서 들어 올려 배출 컨베이어 또는 트레이 로딩 장치로 옮겨집니다. 배출 스트로크는 팬 깊이에 따라 설정됩니다.
검증
팬 높이, 무게, 표면 상태는 검사 지점에서 확인됩니다. 추적성을 위해 데이터가 배치 기록에 연결됩니다.
핵심 역량
아이섀도우 팬 제작을 위해 구성된 기능입니다.
모양의 팬 툴링
원형, 정사각형, 직사각형, 타원형 및 맞춤형 모양의 팬 툴링은 교체 가능한 다이 플레이트를 통해 지원됩니다. 전환은 문서화된 툴링 절차를 따릅니다.
셰이드별 레시피
각 쉐이드와 제제는 자체 충전 중량, 힘, 체류 시간 및 배출 설정을 저장합니다. 레시피 호출은 기계적 조정 없이 HMI에서 수행됩니다.
멀티 팬 팔레트 필링
인덱싱 플레이트는 여러 팬 위치를 가질 수 있으므로 단일 팔레트에 대한 여러 쉐이드가 동일한 사이클 그룹에서 채워지고 눌러집니다.
양각 표면 프레싱
로고, 패턴 또는 돔 형상이 있는 상부 펀치가 지원됩니다. 릴리프 툴링을 위해 접근 속도와 압축 구배가 감소됩니다.
인라인 중량 확인
충전 스테이션 뒤의 중량 선별기는 레시피 값과 비교하여 팬 중량을 확인합니다. 허용 오차 범위를 벗어난 팬은 누르기 전에 전환됩니다.
배치 수준 보고
충전 중량, 가압력, 팬 카운트, 거부 카운트가 배치별로 기록됩니다. 품질 검토를 위해 OPC UA 또는 CSV를 통해 데이터를 내보낼 수 있습니다.
기술 데이터
표준 구성 값. 팬 크기, 힘 범위 및 툴링은 프로젝트별로 정의됩니다.
생산 적합성
화장품 제조에 아이섀도 압착 기계가 사용되는 곳.
단일 쉐이드 볼륨 실행
표준 팬 크기에서 단일 쉐이드를 장기간 실행하면 교대 근무 전반에 걸쳐 출력 안정성이 유지되고 팬 경도가 일정합니다.
팔레트 바운드 생산
단일 팔레트 형식에 대해 여러 팬이 조화된 순서로 생산되고 조립되는 다중 쉐이드 팔레트입니다.
계절 및 한정 범위
레시피 리콜과 짧은 전환 시간이 있는 소규모 배치 캠페인은 쉐이드와 팬 형식 간의 빈번한 전환을 지원합니다.
양각 및 특수 팬
펀치 디테일을 보호하기 위해 프레싱 매개변수가 조정되는 표면 릴리프, 돔 형상 또는 텍스처 마감 처리된 팬입니다.
샘플 및 판촉 단위
기계 설정을 변경하지 않고도 샘플 팬 및 프로모션 형식에 대한 힘 설정이 줄어들고 주기가 짧아집니다.
다중 회선 공존
아이섀도 형식에 전용 툴링 및 레시피를 위한 전용 라인이 필요한 다른 프레싱 플랫폼과 함께 배포됩니다.
자주 묻는 질문
평가 및 라인 통합 중에 제기되는 일반적인 질문입니다. 답변을 확장하려면 질문을 선택하세요.
기계가 처리할 수 있는 아이섀도 팬 형식은 무엇입니까?
원형, 정사각형, 직사각형, 타원형 및 맞춤형 모양의 팬은 교체 가능한 다이 플레이트를 통해 지원됩니다. 표준 범위는 직경 15mm ~ 45mm 또는 이에 상응하는 설치 공간을 포괄하며 요청 시 더 큰 형식도 제공됩니다.
각 팬의 충전 중량은 어떻게 제어됩니까?
체적 충전 방법을 사용하여 서보 구동 오거로 분말을 투여합니다. 인라인 중량 선별기는 레시피 값과 비교하여 중량을 확인하고 허용 범위를 벗어난 팬은 누르기 전에 전환됩니다. 충전 중량은 일반적으로 ± 0.03g 이내로 유지됩니다.
동일한 주기에 여러 가지 쉐이드를 생산할 수 있나요?
그렇습니다. 인덱싱 플레이트에는 여러 팬 위치가 있으며, 각 위치는 동일하거나 다른 쉐이드 레시피를 실행할 수 있습니다. 이는 여러 색상이 조화로운 순서로 눌러지는 팔레트 바운드 제작에 적합합니다.
예상되는 툴링 전환 시간
전체 툴링 세트 변경은 팬 모양과 업데이트할 위치 수에 따라 일반적으로 20~40분 정도 소요됩니다. 툴링은 레시피 코드에 의해 저장되고 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 전환 전에 단계적으로 진행됩니다.
기계는 양각 또는 돔형 팬을 어떻게 처리합니까?
엠보싱 및 돔형 툴링의 경우 접근 속도와 다짐 기울기가 감소하고 유지 시간은 레시피에 따라 조정됩니다. 이렇게 하면 펀치 표면의 표면 디테일이 유지되고 팬 가장자리 주변의 균열이 제한됩니다.
배치당 기록되는 데이터
충전 중량, 가압력, 체류 시간, 팬 카운트 및 거부 카운트가 배치별로 기록됩니다. 품질 문서화 및 프로세스 검토를 위해 사이클 수준 데이터를 OPC UA 또는 CSV를 통해 내보낼 수 있습니다.
프레스에 적용되는 유지보수 간격
펀치 및 다이 검사는 500시간마다, 오거 및 도징 시스템 청소는 쉐이드 변경마다, 인덱서 교정은 1,000시간마다, 로드 셀 검증은 12개월마다 권장됩니다. 기록은 기계 유지 관리 로그와 함께 보관됩니다.
기계가 기존 팔레트 조립 라인과 통합될 수 있습니까?
그렇습니다. 배출 스테이션은 다운스트림 팔레트 어셈블리 또는 트레이 로딩 장비가 정렬 및 순서 지정에 사용할 수 있는 위치 식별 신호를 제공합니다. 통합 요구 사항은 라인 레이아웃 계획 중에 정의됩니다.
공정 편차 참고
아이섀도를 누르는 동안 관찰된 상황과 그에 따른 시정 조치.
누르면 팬 가장자리가 깨짐
체류 시간을 0.3~0.8초 연장하고 다짐 경사도를 줄입니다. 툴링 기록을 기준으로 펀치 및 다이 간격을 확인합니다. 분말 수분 함량이 1~3% 사이로 유지되는지 확인합니다.
충전 무게는 위치에 따라 다릅니다.
영향을 받은 오거에 대해 위치별 보정 루틴을 실행합니다. 호퍼의 분말 부피 밀도 일관성을 확인하고 오거 나사의 마모를 확인하십시오. 생산 중에 호퍼 레벨이 30% 이상으로 유지되는지 확인하십시오.
윗펀치에 가루가 붙어요
누르는 힘을 10~15% 줄이고 유지 시간을 단축합니다. 펀치 표면을 연마하고 해제 각도가 툴링 사양과 일치하는지 확인합니다. 생산 전 분말 온도 및 수분 함량을 확인하십시오.
팬이 다이에서 완전히 배출되지 않음
배출 스트로크가 팬 깊이 설정과 일치하는지 확인하십시오. 이젝터 로드의 오염 여부를 검사하고 다이 벽을 청소하십시오. 다음 충전 단계 전에 하부 펀치가 완전히 복귀하는지 확인하십시오.
팬 표면에 엠보싱 패턴이 흐려짐
영향을 받은 단계에서는 접근 속도를 줄이고 접촉 속도를 낮춥니다. 펀치 면에 분말이 쌓이지 않았는지 확인하고 도구 마모가 있는지 검사하십시오. 릴리스 전에 패턴이 등록될 수 있도록 보류 시간을 약간 늘립니다.
계량기 불량품이 정상 범위를 초과했는지 확인하세요.
기준 저울에 대한 중량 선별기 교정을 확인하십시오. 오거와 도징 배럴에 분말이 쌓이지 않았는지 검사하십시오. 분말 공급이 배치 간에 입자 크기나 수분 함량에 변화가 없는지 확인하십시오.
통합 노트
설치, 유틸리티 및 장기 작동에 영향을 미치는 요소입니다.
분말 공급
레벨 피드백이 있는 버퍼 호퍼는 업스트림에 권장됩니다. 분말은 건조되고 덩어리가 없어야 하며 적재 전 지정된 입자 크기 범위 내에 있어야 합니다.
다운스트림 전송
배출 스테이션은 컨베이어 이송, 트레이 로딩 또는 로봇식 픽 앤 플레이스와 호환됩니다. 위치 식별 신호는 다운스트림 정렬 및 팔레트 어셈블리 정렬을 지원합니다.
공구 보관
펀치 및 다이 세트는 보호 코팅이 되어 있는 라벨이 붙은 랙에 보관해야 합니다. 클리어런스 값이 포함된 툴링 기록은 각 팬 형식 및 레시피 코드와 함께 제공됩니다.
유지보수 계획
권장 간격에는 500시간마다 펀치 및 다이 검사, 1,000시간마다 인덱서 교정, 각 쉐이드 변경 시 오거 청소, 12개월마다 로드 셀 확인이 포함됩니다.
