로타리 화장품 파우더 프레스 기계
테이블을 멈추지 않고 충전, 프레싱 및 배출 영역을 이동하는 여러 프레싱 위치를 갖춘 연속 회전 플랫폼입니다. 이 기계는 위치별 압력 모니터링 및 레시피 기반 프로세스 제어를 통해 아이섀도, 블러셔, 파운데이션, 하이라이터를 포함한 압축 화장품 파우더를 지속적으로 출력하도록 제작되었습니다.
연속 모션
가압이 발생하는 동안 회전 테이블이 인덱스를 수행하므로 충진, 압축 및 배출이 개별 단계가 아닌 중첩된 순서로 실행됩니다.
위치 레벨 제어
각 프레싱 위치에는 자체 압력 센서, 드웰 값 및 배출 스트로크가 포함되며 모두 기계 제어 시스템을 통해 별도로 처리됩니다.
캠페인 기반 제작
생산 캠페인 기간 동안 하나의 로터리 사이클이 여러 SKU를 동시에 생산하도록 레시피를 위치 그룹에 할당할 수 있습니다.
기계 레이아웃
회전 플랫폼 주변에 배치된 기능 구역.
분말 투약
서보 구동 오거 헤드는 테이블이 회전함에 따라 각 위치에 맞춰 정렬됩니다. 충전은 위치 센서에 의해 시작되며, 테이블이 프레싱 구역으로 이동하기 전에 인라인 중량 선별기를 통해 투입량 중량이 확인됩니다.
- 플러스 또는 마이너스 0.04g 이내의 충전 정확도
- 제제별로 별도의 호퍼
- 자동 호퍼 레벨 피드백
로타리 프레싱
상부 및 하부 펀치는 구성에 따라 캠 또는 서보 구동 프로파일을 따릅니다. 위치가 프레싱 아크를 통해 이동함에 따라 압력이 점진적으로 적용되어 파우더 튀는 현상이 줄어들고 케이크 무결성이 향상됩니다.
- 위치당 압력 범위 3~15톤
- 서보 또는 캠 작동 옵션
- 위치별 독립적인 드웰 설정
배출 및 방전
압축된 팬은 동기화된 이젝터에 의해 다이에서 들어 올려 배출 컨베이어 또는 픽 앤 플레이스 장치로 전달됩니다. 거부된 장치는 테이블 회전을 방해하지 않고 동일한 스테이션으로 전환됩니다.
- 공압식 또는 서보 배출
- 위치연계 리젝트 게이트
- 로봇 테이크 아웃과 호환 가능
사양 개요
표준 구성에 대해 표시된 값입니다. 위치 카운트 및 압력 범위는 프로젝트별로 정의됩니다.
생산 적합성
화장품 제조에 로터리 프레싱이 적용되는 곳.
대용량 셰이드 실행
연속 회전은 단일 셰이드의 장기간 실행에 적합하며 단일 스테이션 프레스에서 발견되는 시작 및 중지 손실 없이 교대 전반에 걸쳐 출력을 안정적으로 유지합니다.
병렬 SKU 캠페인
위치 그룹에는 다양한 공식 또는 팬 형식이 할당될 수 있으므로 단일 회전 플랫폼은 동일한 생산 창에서 여러 SKU를 생산합니다.
컴팩트 및 파운데이션 팬
대용량에 걸쳐 일관된 밀도와 깔끔한 가장자리가 요구되는 컴팩트 파우더 및 파우더 파운데이션에 적용됩니다.
팔레트 부품 생산
다중 색상 팔레트의 개별 팬은 위치 그룹에서 누른 다음 팔레트 로딩을 위해 다운스트림 어셈블리로 전송됩니다.
계약 제조 라인
위치별 레시피 리콜 및 배치 수준 보고가 전환 노력을 줄여주는 여러 브랜드에 서비스를 제공하는 생산 환경에 적합합니다.
미네랄 및 압착 안료
균열을 방지하기 위해 낮은 압력 범위와 더 긴 체류 값이 필요한 광물 분말 및 압축 안료에 사용됩니다.
운영 참조
로터리 프레싱 중에 발생하는 상황과 해당 작업.
포지션 간 체중 변화
영향을 받은 오거 헤드에 대해 위치별 보정 루틴을 실행하십시오. 배치 간에 분말 벌크 밀도가 이동되지 않았는지 확인합니다. 오거 나사와 투여 배럴에 마모 또는 분말 축적이 있는지 검사하십시오. 기준 저울과 비교하여 위치 확인 계량기를 교차 점검하십시오.
테이블 인덱싱이 주기 중간에 중지됩니다.
HMI에서 인덱서 드라이브 알람 이력을 확인하세요. 기계적 잠금 핀과 위치 센서에 잔해물이 있는지 검사하십시오. 서보 드라이브에 과부하 상태가 없는지 확인하십시오. 테이블 베어링 윤활 간격이 준수되었는지 확인하십시오.
누르면 케이크 가장자리가 갈라짐
영향을 받는 위치 그룹의 드웰 값을 확장합니다. 프레스 접근 속도를 줄이십시오. 펀치 및 다이 간격이 사양 내에 있는지 확인하십시오. 파우더 수분 함량을 확인하세요. 수분 함량은 1~3% 사이로 유지되어야 합니다.
위치 간 분말 오염
포지션 실드와 테이블 상단 표면에 파우더가 묻어 있는지 검사하십시오. 진공 추출 지점이 깨끗한지 확인하십시오. 캠페인 사이에 다이 테이블을 청소하고 생산 중에 호퍼 뚜껑이 닫혀 있는지 확인하십시오.
배출하면 다이에 잔여물이 남습니다.
팬 깊이에 대한 배출 스트로크를 확인하십시오. 다이 벽을 연마하고 득점 여부를 검사합니다. 권장 간격에 따라 지정된 금형 윤활제를 바르십시오. 다음 충전 주기 전에 하부 펀치가 완전히 복귀하는지 확인하십시오.
라인 통합
로터리 프레스가 주변 장비에 연결되는 방식에 영향을 미치는 지점입니다.
업스트림 분말 공급
로터리 프레스는 장비를 혼합하거나 운반하여 공급되는 버퍼 호퍼에서 끌어옵니다. 레벨 센서는 일관된 공급을 유지하고 높은 회전 속도에서 기아를 방지합니다.
다운스트림 테이크아웃
압축된 팬은 컨베이어 또는 픽 앤 플레이스 장치로 배출됩니다. 위치 식별 신호는 다운스트림 정렬, 트레이 로딩 또는 팔레트 조립을 지원합니다.
데이터 및 추적성
위치 수준 생산 데이터는 배치별로 기록됩니다. 품질 문서화 및 수율 분석을 지원하기 위해 기록을 MES 또는 ERP 시스템으로 푸시할 수 있습니다.
유지보수 계획
권장 간격에는 2,000시간마다 유압 오일 분석, 500시간마다 펀치 및 다이 검사, 1,500시간마다 회전 베어링 서비스가 포함됩니다.
